我国首个深水油田二次开发项目投产—— 两个亚洲第一“能源重器”携手上岗_配资炒股平台

中国海油深水油田二次开发：科技创新助力能源安全

元描述: 中国海油首次深水油田二次开发项目成功投产，标志着我国全类型深水油气装备设计、建造和安装能力达到世界一流水平，为中国能源安全提供有力保障。

引言: 9月19日，随着“启动油井”指令发出，我国首个深水油田二次开发项目正式投产。这个里程碑式的事件，标志着中国海油在海洋油气勘探开发领域取得了重大突破，为中国能源安全和可持续发展增添了浓墨重彩的一笔。深水油田的二次开发，不仅是技术上的革新，更是中国海洋油气勘探开发能力的显著提升，展现了中国在深水油气装备设计、建造和安装领域的强大实力。

深水油田二次开发：挑战与机遇

深水油田的开发一直是全球能源领域的焦点，而二次开发则更具挑战性。随着传统油田产能的下降，二次开发成为保障能源供应的重要途径。然而，深水环境的复杂性，以及油田开发的难度，都给二次开发带来了巨大的挑战。

中国海油深水油田二次开发项目，位于珠江口盆地海域，平均水深约305米。该项目由流花11-1和流花4-1两个油田组成，历经多年开采，采出程度不足20%。随着技术进步，该项目迎来了二次开发的机遇。为了实现经济高效的开发，项目团队经过反复论证，最终提出了“深水导管架平台+圆筒型FPSO”的开发模式。

科技创新：打造深水油气“能源重器”

这个开发模式的创新之处在于将生产系统从水下搬到平台上，通过“海基二号”深水导管架平台和“海葵一号”圆筒型FPSO的协同作业，实现高效的油气开采和处理。

“海基二号”：深水油气开采的“定海神针”

“海基二号”是亚洲第一深水导管架平台，总高度达428米，总重量超5万吨。其底部16根长约170米、直径约2.7米的钢桩，如同“定海神针”，深深钉入海底，为平台提供坚固的支撑。该平台搭载了300余套设备，主要负责原油开采和预处理，相比于以往全水下生产系统模式，能够大幅降低工程建设和生产成本。

“海葵一号”：深水油气处理的“海上巨轮”

“海葵一号”是亚洲首艘圆筒型浮式生产储卸油装置（FPSO），总重量约3.7万吨，最大储油量6万吨，每天可处理原油5600吨。与传统的船型结构相比，圆筒型FPSO对于各方向风浪流敏感性较低，更适应深水环境，体型更小、空间更紧凑、钢材用量少，储油效率明显提升。

连接“海基二号”和“海葵一号”的水下管缆，总长度达69公里，承载着油气资源、光电信号传输的重要作用，是连接两个平台的关键纽带。

数字孪生：智能化运维保障安全高效

为了保障“海基二号”和“海葵一号”的安全高效运行，项目团队采用了数字孪生技术。